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锌钢护栏进行热镀锌表面出现裂纹的原因

  • 发布日期:2019-02-18 总浏览:

锌钢护栏进行热镀锌表面出现裂纹的原因和如何防范

锌钢护栏进行热镀锌表面出现裂纹的原因:
①化学成分及元素偏析 
  钢结构件基体的化学成分P、Si、C等元素能够促建Zn-Fe反应,增大合金层中的反应速率,在锌层表面形成厚而粗大的晶体粒,形成不均匀的粗糙的、甚至是出现裂纹的镀锌层。尤其是当钢结构件中含有Si时,Si可以加快钢结构件的的热镀锌反应速率,随着Si含量的变化锌层厚度会发生Sandelin效应,这种效应的Si含量是大于0.30%或者0.05%~0.10%。所以,要得到光滑的镀锌层,钢结构件中含Si量需避开Sandelin效应。 
② 粗糙的表面 
  在轧制钢结构件的过程中,其表面的氧化皮有时候会进入到钢基体内,出现这种状况后,在进行钢构结构件的酸洗时会形成不平滑的表面,直接导致了最终镀锌层面的粗糙,因此,制作钢结构件选用的钢材必须具有良好的表面质量。 
③ 锈蚀 
  在进行钢结构件的储存和运输过程中,经常会出现锈蚀的现象,钢件在酸洗之后会形成不平滑的表面,直接影响了镀锌层的外观质量,进而可能导致其表面出现裂纹。因此,需要避免钢件出现锈蚀现象。若钢结构件表面形成了锈蚀,需在镀锌前进行分类处理,在镀锌的过程中也要分批量的操作,利用调整工艺过程对其进行相对的弥补。
 
锌钢护栏进行热镀锌表面出现裂纹如何防范:

①酸洗和水洗 
  若对钢结构件进行过度的酸洗,则其表面会出现较多的麻坑,导致游离碳的露出,进而产生不均匀的镀锌反应,导致镀锌层表面的粗糙或裂纹。因此,需要严格的控制其操作过程,对于不同表面锈蚀、不同批次等钢件的酸洗时间灵活的掌握。酸洗之后的钢结构件表面残留的铁盐和酸液需要用水清洗干净,若利用硫酸进行的酸洗,则需要再进行一次盐酸活化各工序。否则,会产生一系列不必要的不良后果。 
②溶剂处理和烘干 
  最常用的热镀锌溶剂是NH4Cl和ZnCl2的混合水溶液。以其共晶点为依据,需用不同的浓度和配方,最常用的溶剂浓度为25%~35%,摩尔比是3∶1。在使用热镀锌溶剂的过程中,会因为水分的带入导致溶液的浓度降低,较低的溶液浓度,会导致镀锌过程中产生的气体不能够对工件四周的锌灰进行驱散,会对其外观质量造成一定的影响。除此之外,在使用溶剂的过程中,残留酸和铁盐离子的带入,会导致溶剂的酸性增大,钢结构件在受到侵蚀后也会有铁离子的产生,这些铁盐离子会在镀锌的过程中和锌液发生反应,从而形成Zn-Fe合金渣,容易形成钢结构件表面的附着物,导致镀锌层表面的粗糙,甚至形成裂纹。因此,一定要将溶剂的PH值控制在5~6,浓度控制在25%~35%之间,铁盐的浓度不能大于5 g/L。 
  钢结构件在经过溶剂处理后需要进行烘干处理,使其表面形成一层均匀的溶剂干膜,否则会对镀件的外观质量造成一定的影响。其原因如下:通常溶剂是具有一定的酸性,若不烘干则会形成工件表面的腐蚀,产生一层粘附的铁盐,在进行镀锌的过程中容易形成工件表面的合金渣;在热镀锌时溶剂带水容易产生Zn(OH)2颗粒;镀锌过程中溶剂若带水,则会形成爆炸,出现锌液的飞溅,直接对操作过程产生了一定的影响,也对产品的质量造成了相应的影响。 
③锌液成分和温度 
  锌液中的Fe、Pb以及其他的杂质均会影响镀锌层的表面质量。锌液中含有过多的Pb,会使锌的凝固温度降低,容易导致镀锌层在冷却时产生粗大的结晶,影响镀锌层的表面质量或者形成裂纹。在一定温度下,锌液中Fe的饱和溶解度是固定的,当其含量大于饱和值时,将和Zn反应生成Zn-Fe合金渣。因为这种合金粒和和Zn的比重相差较小,这种合金渣悬浮在锌液中,非常容易附着在镀锌工件的表面,影响镀锌层。因此,要确保锌液温度具有较小的波动性,在低温下进行镀锌,镀锌工件在锌液温度平衡时应当提出。 
  此外,镀锌过程中的操作步骤也会影响钢结构件表面的质量,因此,需要结合工件的重量、数量、形状、尺寸等,结合该工艺特点选择合适的操作步骤。 

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